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回轉滾筒干燥機的作業進程

  回轉滾筒干燥機(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸騰,是一種接連式干燥的出產機械?;剞D滾筒干燥機的轉筒是略帶歪斜并能回轉的圓筒體,濕物料從一端上部進入,干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板,使物料在筒體回轉進程中不斷抄起又灑下,使其充沛與熱氣流接觸,以行進干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

  回轉滾筒干燥機的作業進程為:需求干燥處理的料液由高位槽流人回轉滾筒干燥機的受料槽內,由布膜設備使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內通有供熱介質,食品工業多選用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在120~150℃之間,物料在滾筒翻滾中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個翻滾周期中完結布膜、汽化、脫水等進程,干燥后的物料由刮刀刮下,經螺旋輸送至制品儲存槽,進行破壞或直接包裝。在傳熱中蒸宣布的水分,視其性質可通過密閉罩,引進到相應的處理設備內進行捕集粉塵或排放。

  回轉滾筒干燥機處理才華大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特征,能夠運用高溫熱風對物料進行快速干燥??蓴U展才華強,規劃考慮了出產余量,即使產值小幅度添加,也無需替換設備。設備選用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。專門規劃的擋輪結構,大大降低了因為設備歪斜作業所帶來的水平推力??惯^載才華強,筒體工作平穩,可靠性高。

  回轉滾筒干燥機水分蒸騰才華一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的前從而行進,并隨物料的水分性質而改動。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸騰強度高。熱效率一般在40%-70%。其具有以下特征:

  熱效率高

  因為干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中底子堅持一起,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。

  干燥速率大

  筒壁上濕料膜的傳熱和傳質進程,由里至外,方向一起,溫度梯度較大,使料膜表面堅持較高的蒸騰強度,一般可達30~70 kg/(㎡.h)。

  干燥質量穩定

  因為供熱辦法便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能堅持相對安穩,使料膜處于傳熱狀態下干燥,產品的質量可保證。但是,回轉滾筒干燥機也有其缺陷,主要有:因為滾筒的表面濕度較高,因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。別的,若使用真空枯干燥,本錢較高,僅適用于熱敏性十分高的物料的處理。

  化工、礦工、冶金等工作,如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

  農業、飼料、肥料工作,如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

  對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

  要求低溫干燥,且需求大批量接連干燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其較高溫度的決議在于被處理固體物料的性質以及其是否容許被污染等要素。

  若被處理的固體物料不怕高溫,能夠容許在處理過程中稍被污染,可選用熱風爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸騰率和熱效率。例如,關于進口含水量較高的物料干燥,選用氣體進口溫度為300度時,干燥機的體積蒸騰率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%;若氣體進口溫度為500度,則體積蒸騰率為35kg/m3/h;熱效率為50%—70%。所以關于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的回轉滾筒干燥機斗帶有直接發生煙道氣的焚燒爐,氣燃料能夠選用煤、油、天然氣、液化氣等。



 


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