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真空帶式干燥機對材料的要求

  真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的接觸式真空干燥設備。待干燥的料液通過輸送機構直接進入高真空干燥機,并鋪在真空帶式干燥機內的幾條干燥帶上。由電機驅動的專用膠輥帶動烘干帶以設定的速度沿烘干筒方向移動。每個干燥帶下有三個獨立的加熱板和一個冷卻板。干燥帶與加熱板和冷卻板緊密相連,通過接觸傳熱傳遞干燥所需的能量。

  當干燥帶從滾筒的一端移動到另一端時,材料已經被干燥和冷卻,當干燥帶返回時,干燥的餅從干燥帶上剝離,然后通過上下移動的切割裝置落入粉碎裝置中,粉碎的材料通過兩個氣閘排出料斗排出。

  由于材料直接在高真空下干燥一段時間(通常為30-60分鐘),干燥后的顆粒具有一定程度的結晶效果,微觀結構中存在微孔。直接粉碎至所需粒徑后,顆粒流動性好,可直接壓片或膠囊化。同時,由于顆粒具有微觀疏松結構,速溶性良好。而且顆粒外觀好,可以大大提高速溶(顆粒)產品的檔次。真空帶式干燥機在機體兩端連續進料和出料。

  真空帶式干燥機主要由帶雙面鉸鏈的可開啟蓋、圓柱形外殼、多個帶燈的視鏡、調速進料泵、新型不粘履帶、履帶調速驅動系統、真空設備、冷凝器、橫向擺動進料裝置、一套全自動溫控系統、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。

  

 





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