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沸騰干燥機的性能介紹

  待干燥的粒狀物料加入到分布板中,熱空氣從多孔板底部送入,使其均勻分散并與物料接觸。當氣體速度較低時,顆粒層靜止不動,氣體從顆粒之間通過。這種粒子層通常被稱為固定床。當氣速繼續增大時,顆粒開始松動,床層輕微膨脹,顆粒會在一定的間隔內改變位置。當氣速再次增大時,顆粒懸浮在上升氣流中,此時形成的床稱為流化床,固定床改為流化床時的氣速稱為臨界流化速度。氣體速度越大,流化床層越高。

  在流化床中,顆粒只是在熱氣流中上下翻轉,相互碰撞混合,氣固之間進行傳熱傳質,達到干燥的目的。當顆粒床膨脹到一定高度時,由于床的孔隙率增加,空氣速度降低,顆粒再次下落,以免被氣流帶走。如果氣體速度增加到顆粒的自由沉降速度u。這時候,顆粒就會從干燥器的頂部被吹出,變成氣流干燥。此時的氣體速度稱為取出速度。因此,流化床中合適的氣體速度應介于臨界流化速度和卷吸速度之間。當靜止料層高度為0.05~0.15 m時,對于粒徑大于0.5mm的物料;對于較小的顆粒尺寸,上述速度范圍太小,因為在顆粒床中有團聚的可能性。通常,這種情況下的操作氣體速度需要通過實驗來確定。

  沸騰干燥機和氣流干燥一樣,具有更高的傳熱和傳質速率。由于流化床內顆粒濃度高,單位體積干燥器傳熱面積大,體積傳熱系數可高達2300~7000 W/(㎡℃)。

  干燥機具有結構簡單、成本低、運動部件少、操作維護方便的優點。與空氣干燥器相比,流化床干燥器的流體阻力更低,物料摩擦更輕,氣固分離更容易,熱效率更高(干燥非結合水60~80%,結合水30~50%)。此外,物料在干燥機中的停留時間可以通過出口來控制,因此可以改變產品的含水量。當物料的干燥過程存在減速階段時,采用流化床干燥更有利。在流化床干燥器中,物料與介質的接觸時間可以任意調節。另外,當氣流干燥機不適合干燥大顆粒物料時,如果使用流化床干燥機,可以通過調節風速來完成干燥操作。

  流化床干燥機適用于處理粒徑為30μm~6mm的粉狀物料,因為當粒徑小于20μm~40μm時,氣體通過分布板后容易發生局部通道流。大于4~8 mm時,需要較高的氣體流速,增加了流體阻力,磨損嚴重。

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