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閃蒸干燥機結構原理

  閃蒸干燥機具有干燥處理方式、連續實際運行、無極電磁調速電機控制進料速度、可根據不同商品尺寸調節攪拌軸、還可調節暖風等級以保證糊料和濾餅的干燥等優點。閃蒸干燥機的瞬時速度規定了熱敏性原料在整個干燥過程中都要進行干燥,以保證產品質量。配有攪拌裝置,干燥速度快,可以解決粉末輕微粘在原料上的問題。顆粒高速分散,干燥速度快,高速運轉,熱效率高;在整個干燥過程中,原料不被稀釋,減少了水分揮發,環保節能效果顯著。

  閃蒸干燥機結構緊湊,占地面積小,適合干燥、粉碎和分級應用。它是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧器技術和穩定傳熱技術的結合。它沒有粉碎和刷洗,簡化了生產過程,節省了輸出功率和機械設備的成本。

  閃蒸干燥機用途:鎳鹽原料、堿性電池、電鍍、催化劑。用于堿性蓄電池、鍍鎳等。用于制備鎳鹽、堿性蓄電池、鍍鎳等。

  包括進料系統、熱風系統、干燥系統、產品收集系統、除塵系統、尾氣系統和控制系統等。

  設備原理:

  熱量以合適的噴動速度從干燥機底部通過進口管進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、鼓風和旋轉作用,使物料通過離心、剪切、碰撞和摩擦而微粉化,從而強化傳質和傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒被攪拌器機械破碎,含水率較低的顆粒被旋轉的氣流夾帶并提升,在提升過程中進一步干燥。由于氣固兩相旋轉,固相的慣性大于氣相,固氣兩相之間的相對速度更大,強化了兩相之間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

  閃蒸干燥機特性:

  1.物料在干燥機內的停留時間可調,有利于熱敏性物料的干燥。

  2.物料濕度高,采用雙螺桿給料機連續穩定給料,避免架橋。

  3.攪拌軸承采用油浴冷卻,延長了傳動部件的使用壽命。

  4.混合粉碎室底部設有排污口,更換品種時便于清洗。

  5.主塔下部配有清洗門,可配鏡子,方便維修和清洗。

  6.塔頂裝有分級環,能適應各種物料的干燥,使成品物料的終含水率和粒度穩定均勻。

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